学SolidWorks钣金必知的钣金折弯与展开计算原理与公式

摘要： 板料在弯曲过程中外层到到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层为中性层；中性层在高曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算高曲件展开长度...

板料在弯曲过程中外层到到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层为中性层；中性层在高曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算高曲件展开长度的基准。

1、中性层的位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径较小，折弯角度增大时，变开程度随之增大，中性层位置逐渐向高曲中心的內侧移动。中性居到板料內侧的距离用A表示(见图一)。

2、折弯模具：

我们使用的小松数控折弯机庑配套的普通折弯模具Ⅴ型槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的5-6倍。板厚与适用V型槽宽(见表1)。

3、展开计算方法：

3.1 90°折弯(一般折弯)

3.1.1(如图二)，由于我们常用的折高上模的尖角通常小于0.5，所以折高内圆弧R可以视为定值，因此折弯拉伸系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V和材料厚度t。展开长度的计算公式为(1)：

L=L1+L2-2t+系数a;

3.1.2折弯系数a的计算公式为(2)：

a=-0.075V+0.72t-0.01

其中：V--下模槽宽：t--材料厚度

3.1.3为方便计算将展开长度的计算公式间化为(3)：

L=L1+L2-系数C

注：篇化系数C=(2t-系数a)见表2

3.1.4多次折弯展开长度的计算公式为(4)：

L=L1+L2+L（n-1)C

其中：n--折弯次数

4、反折压平（双折边）

4.1如图三，双折边是两层钢板重叠在一起的折弯开状，通常用来起加强作用，因此2.0mm以上的板很少见压死边。它需要用特殊折弯模具成形，而且要分为两道以上的工序才能成形

4.2双折边的展开长度计算公式为(5)：

L=L1+L2-系数C

4.3系数C的经验值见表3。

5、钝角折弯

5.1(如图四)我们常用的钝角折边通常为135、150°，属开长度计算公式为(6)：

L=L1+L2-系数C

5.2系数C的经验值(二)见表4

6、折边工艺

6.1最小折边工艺

6.1.1(如图五)最小折边尺寸为公式(7)：

Lmin=(V/2)+2+t

6.1.2不同材料厚度的最小折边尺寸Lmin(见表5)。

6.1.3最小Z型折边中间高度(如图六)，Z型折边中间高度受V型槽中心到下模边距离影响，最小折边高度为公式(8)：

Hmin=(V/2)+2.5+2t

6.1.4 不同材料厚度的最小Z型折边中间高度Hmin见表6。

6.2最大Z型折边反边尺寸

6.2.1最大Z型折边反边尺寸(如图六)，通常的开关柜左门为Z型折边，其反边尺寸受下模及模座高度影响，最大反边高度为公式(9)：

Lmax=59+t

6.2.2当Z型折边中间高度小于30时，不同材料厚度的Z型折边最大反边尺寸见表7，当Z型折边中间高度较大时，受折弯机下模座不同部位景响，其反边最大尺寸应现场确定。

7 、U型折边

7.1(如图七)受机床及模具影响，U型折边宽度H不能太小，高度H2不能太大；当H2满足表5的最小折边尺寸时，H最小值公式为(10)

H=12+2t

7.1.1 H1的数值见表8

7.1.2当H1值较大时，应满足：B<H1-35。

7.2四面折边最大高度H

7.2.1受模具景响四面折边最大高度Hmax<175(如图八)。

以上就是溪风博客为广大钣金设计师整理的图文并茂的钣金折弯展开计算教程，希望能对大家有一点启发，感谢大家对溪风的支持！